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鈦材質(zhì)400Y孔板波紋填料內(nèi)某有機(jī)廠稀醋酸物料介質(zhì)溫度130℃使用TA1波紋板填料供貨范圍明細(xì)表及規(guī)格參數(shù)

1.客戶有機(jī)廠檢修用400Y孔板波紋填料鈦材質(zhì)一批，詳見下表：

2.填料規(guī)格要求：

板上小孔排列方式為三角形排列，孔直徑約為4.0mm（孔徑及孔間距見實(shí)物）。

鈦材質(zhì)400Y孔板波紋填料內(nèi)某有機(jī)廠稀醋酸物料介質(zhì)溫度130℃使用TA1波紋板填料 制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.孔板填料的技術(shù)要求應(yīng)符合《HG/T 21559.2-2005 不銹鋼孔板波紋填料》。

2.填料用鈦材薄板應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

鈦材質(zhì)400Y孔板波紋填料內(nèi)某有機(jī)廠稀醋酸物料介質(zhì)溫度130℃使用TA1波紋板填料 該填料是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對(duì)軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反，是目前世界各國應(yīng)用比較廣泛的效果很好的一種高傳質(zhì)效率的規(guī)整填料，其優(yōu)點(diǎn)有以下：

（1）理論板數(shù)高，通量大，壓力降低；（2）操作彈性大；（3）低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，幾乎沒有低負(fù)荷極限；（4）放大效應(yīng)不明易；（5）能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。

鈦材質(zhì)400Y孔板波紋填料內(nèi)某有機(jī)廠稀醋酸物料介質(zhì)溫度130℃使用TA1波紋板填料 填料的應(yīng)用：金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應(yīng)用。根據(jù)填料型號(hào)，最小塔徑為80-200MM，*直徑已達(dá)13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），應(yīng)用于負(fù)壓、常壓和加壓操作。 　

不銹鋼孔板波紋填料金屬規(guī)整填料的一種，金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋*組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標(biāo)性能參數(shù)：

及其它型號(hào)。  

鈦材質(zhì)400Y孔板波紋填料內(nèi)某有機(jī)廠稀醋酸物料介質(zhì)溫度130℃使用TA1波紋板填料不銹鋼孔板波紋填料安裝方法

一、安全措施  

1、進(jìn)入甲方安裝現(xiàn)場前先進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員安全意識(shí)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體施工人員進(jìn)行裝填知識(shí)培訓(xùn)，并現(xiàn)場模擬演練，考核合格，方可上崗施工，施工過程中的主要節(jié)點(diǎn)必須錄像或拍照留存資料。

2、塔內(nèi)件打開前將人孔打開通風(fēng)72小時(shí)后，且塔內(nèi)溫度常溫（30 ℃以下）時(shí)，在氧含量測(cè)試合格。進(jìn)入塔內(nèi)人員必須佩戴施工證，統(tǒng)一穿戴防化服裝，佩帶防毒面具，所有 施工器具必須為防爆工具（包括照明器具）

3、塔內(nèi)有施工人員進(jìn)行施工時(shí)，塔外需有專人監(jiān)護(hù)。  

4、塔內(nèi)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，需嚴(yán)格辦理動(dòng)火手續(xù)，動(dòng)力電源與塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進(jìn)行防護(hù)。  

5、塔內(nèi)作業(yè)使用的照明電源必須是24V安全電源。

6、將塔內(nèi)件從人孔掉送到底層安裝位置，掉送過程中，底層人員應(yīng)站在一邊，以防內(nèi)件掉落砸傷。  

7、每層內(nèi)件安裝人員不能超過2人，以防超載發(fā)生坍塌事故。

8、入塔人員衣服口袋內(nèi)不準(zhǔn)裝任何物品，檢查扣子等是否安全牢固。

9、使用卷揚(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)做好安全隔離標(biāo)識(shí)，以防掉物墜落傷人。

10、作業(yè)人員需遵守甲方現(xiàn)場施工的其它安全規(guī)定。  

11、防寒用具，冬季施工人員做好防寒保暖措施，施工人員配備棉頭套、防風(fēng)眼 鏡，并為塔上人員配備高腰棉鞋、皮衣、皮褲等防風(fēng)保暖措施；               

12、施工現(xiàn)場設(shè)置安全隔離帶，并掛警示標(biāo)志。  

13、施工作業(yè)時(shí)間上午9點(diǎn)開始，中午1點(diǎn)上班，下午4點(diǎn)30分下塔。

二、不銹鋼孔板波紋填料安裝方法

1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規(guī)整填料。首先核準(zhǔn)該段填料層的填圖所示的箱號(hào)順序吊入塔節(jié)內(nèi)，

2、依據(jù)管口方位圖在塔內(nèi)標(biāo)出四個(gè)方位，并且畫出標(biāo)高。第一盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯(cuò)90°；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90°或者45°角。

3、各盤填料需要依據(jù)填料配置圖所示的箱號(hào)順序吊入塔節(jié)內(nèi)，并且按照填料分塊圖組裝成盤，先進(jìn)行確認(rèn)；按分塊圖復(fù)盤，再順序吊入塔內(nèi)組盤。每盤填料的安裝起始點(diǎn)應(yīng)該按塔內(nèi)標(biāo)好的方位順序旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。  

4、不銹鋼波紋填料是根據(jù)需方不同的塔徑大小、汽速、噴淋密度的要求特定的一種規(guī)整填料，不同的塔徑大小有不同的塊數(shù)大小分配，先在塔的直徑上擺放一層填料，從第二層開始每層錯(cuò)開90°逐層疊上去安裝，要求能緊靠塔壁，避免壁流現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高度。   

5、前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時(shí)留有較大間隙，當(dāng)裝到半盤時(shí)，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應(yīng)該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完*一塊填料后，先用調(diào)整板調(diào)整填料的松緊度，過松時(shí)補(bǔ)片，過緊時(shí)撤片；再用鐵鍬調(diào)整兩條塊之間的間隙。調(diào)整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當(dāng)間隙過大時(shí)，用手砂輪切下相應(yīng)寬度的填料片，塞入間隙中。*，用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。      

6、在吊裝和開箱過程中，應(yīng)該注意填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應(yīng)該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時(shí)，焊渣落入填料層中起火和臟物進(jìn)入填料層中。待適當(dāng)時(shí)候?qū)愇锴宄?，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外?    

7、填料安裝過程中應(yīng)該逐盤驗(yàn)收。主要檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對(duì)位置、防壁流圈的貼緊度。

三、人員組織分工  

1、總負(fù)責(zé)，1人；2、檢驗(yàn)驗(yàn)收組；1人；3、運(yùn)輸組；2人  5、塔外預(yù)組裝及吊裝組；3人6、塔內(nèi)施工組；4人；7、焊接組，具備不銹鋼電焊、段焊等技能，有資質(zhì)人員上崗。

四、施工機(jī)具（此處省略）。

江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件公司是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、安裝售后服務(wù)專業(yè)化、技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化于一體的國內(nèi)行業(yè)*的、專業(yè)化的大型化工填料塔內(nèi)件企業(yè)已有15年資質(zhì)，是重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于環(huán)保、精細(xì)化工，石油化工、煉油、焦化、輕工、醫(yī)藥、冶金、鋼鐵廠、等行業(yè)中 ；注冊(cè)資本 8000 萬，固定資產(chǎn) 6000 萬，全體員工約 300 人，中*技術(shù)專業(yè)人員 18 人，生產(chǎn)有環(huán)保裝置填料、船舶煙氣治理填料，塑料填料、金屬、陶瓷填料及塔內(nèi)件、化工設(shè)備等100多種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力 15000 噸以上，特別是近幾年環(huán)保塔內(nèi)裝置業(yè)務(wù)不斷、由我公司與河北工業(yè)大學(xué)、華東理工大學(xué)、天津大學(xué)、清華大學(xué)共同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的已投建的環(huán)保塔內(nèi)裝置運(yùn)行良好。江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件公司具有成熟的工藝和完善的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備主要有：金屬填料全自動(dòng)模具機(jī)30臺(tái)、塑料機(jī) 50 臺(tái)、波紋板填料生產(chǎn)線 12 條、激光切割機(jī)3臺(tái)、沖壓機(jī) 10 臺(tái)、剪板機(jī) 2 臺(tái)，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)10等，各車間都配備了專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室，有完善的精準(zhǔn)的檢驗(yàn)設(shè)備，可以實(shí)時(shí)生產(chǎn)線的產(chǎn)品指標(biāo)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)控生產(chǎn)方法。質(zhì)檢部配備了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目所有儀器，保證了出廠產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%。

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